1.支架及其附件:U型鋼支架、卡纜、螺栓、拉桿等材質、規格、強度以及加工必須符合設計和有關標準規定。
2.背板和充填材料:材質、規格符合設計要求和規程規定。
3.施工機具大錘、鐵木榔頭、鋼卷尺、木鋸、風鎬、手鎬、鐵銑、活口扳手、水平尺。
4.施工前準備工作
1所需材料,施工機具等準備齊全并運至施工地點。
2認真檢查頂板情況發現危巖活石用長柄工具摘除掉。
3架設支架前,掘進迎頭應用前探梁控制頂板,超前支護。
4檢查架棚處井巷掘進工程質量,巷道欠挖超過規定必須處理,使其符合設計要求。
5找準中腰線并做好標記:用小線拉一條中線通過所要架設支架的地段,把腰線引到兩旁做出記號。
5.施工工藝
1工藝流程:放中、腰線→挖柱窩→立棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)
2根據中線及設計棚距大小找出柱窩位置,再按中腰線把柱窩深度挖夠。
3在柱腿上畫出腰線所在位置,把立柱放在柱窩內,使柱上腰線和幫上腰線一致。
4用拉條固定立柱以免傾斜。
5檢查支架的垂直度和扭斜度,超過質量標準規定的允許誤差范圍時要調整,根據頂梁中間放下的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距,就能知道支架是否垂直,根據巷道中線和兩立柱之間連線是否垂直,就能知道支架是否扭斜。
6背幫、背頂:上背板時要上一塊,填一塊(把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊或全部用巖石填滿)并且要目測檢查所上背板是否平整,背幫時應兩側對稱進行。
7棚子與棚子之間應用金屬拉桿通過螺栓夾板等互相緊緊拉住或打入撐柱撐緊來加強支架沿巷道軸線方向的穩定性
6.注意事項
1水平巷道支架的前傾、后仰偏差米垂線不大于17毫米)
2傾斜巷道支架的迎山角偏差+10,不得退山。
3撐(拉)桿和墊板的安設應符合設計要求。
4背板背緊背牢、背板排列位置和數量基本符合設計要求
5支架柱窩深度或底梁鋪設應符合以下規定:柱窩挖到實底,底梁鋪設在實底上,其深度不小于設計30毫米。
7.安全事項
1爆破崩倒:崩毀的支架必須先行修復,之后方可進入工作面作業,修復支架時,必須先檢查頂、幫、并由外向里逐架進行
2架設支架、立柱腿、上頂梁時前后人員應配合協調,步調一致,統一聽從班長指揮,以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。
3架設高棚,施工困難時,可搭設操作平臺,操作平臺應牢固可靠。
4在高瓦斯礦井巷道支護施工中,禁止用鐵錘直接打擊支架構件,防止產生火花,引起瓦斯,煤塵爆炸。
5施工段供風量適宜,保證施工環境良好。
6巷道欠挖:影響架棚位置,應用風鎬挖刷,盡量不放炮,以防爆破后、圍巖破壞松動。
8.成品保護U型鋼可縮性支架架設完畢后,一般不允許在棚梁上生根吊掛重物,嚴禁在立柱、頂梁上吊掛回頭滑子利用扒矸機扒斗扒矸,不允許亂拆支架背板,更不可拆卸支架間的拉桿或撐柱,迎頭放炮作業時,應加固迎頭支架,盡量多打眼,少裝藥多次拉放,以免崩毀棚子。